당사의 사명은 표면 마감 공정에서 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하여 고객과 파트너를 위한 가치를 창출하는 것입니다. 신뢰와 존중, 환경 보호에 대한 헌신을 바탕으로 한 이러한 관계보다 더 중요한 것은 없습니다.
가구 하드웨어의 표면 마감은 가구 자체의 미적 감각과 수명을 결정합니다. 이러한 요소는 높은 내식성과 내마모성으로 인해 더욱 강화됩니다.
하지만 엄격한 품질 요구 사항, 제품 신뢰성, 극심한 비용 압박은 가구 산업에서 경쟁력을 위협하고 있습니다. 공정 업그레이드는 비즈니스 수익성에 결정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
품질에 대한 집중도가 높아지면 제작 과정에서 더 많은 재작업과 품질 검사를 추가하여 필요한 평균 필름 두께를 달성하기 위해 더 많은 시간과 비용이 소요될 수 있습니다.
이러한 문제가 공정과 관련이 있다고 생각하고 역률 보정 뱅크, 고조파 및 리플 필터를 추가하는 등 더 나은 정류기 기술을 선택하지 않을 수도 있습니다. 또는 실제로 정류기 유지 보수에 더 많은 비용을 지출할 수도 있습니다. 생산 공정은 아노다이징 공정에서 중요한 역할을 합니다. 기존 아노다이징 풀에서 고급 아노다이징 시스템으로 업그레이드하면 공정 문제를 극복하고 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전체 프로세스를 분 단위로 엄격하게 제어하여 더 빠르게 완료할 수 있습니다.
당사의 씰 코팅 덕분에 성능이 최대 300% 향상되었습니다.
모든 금속 아노다이징에서 고압 스프레이 헹굼으로 이중 세척합니다.
아노다이징은 다양한 디자인과 긴 색상 차트를 제공하고 색상 변화를 최소화하거나 제거합니다. 다른 공정과 달리 아노다이징을 사용하면 금속 본연의 금속 광택을 유지할 수 있습니다.
아노다이징은 내구성이 매우 뛰어나며 유지 관리 및 감독을 통해 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 아노다이징 가구 하드웨어는 표면을 표준 표면보다 3배 더 강하게 만듭니다.
아노다이징의 정확한 배합을 통해 전기 화학적 공정은 금속 표면을 뛰어난 부식 방지 특성을 지닌 내구성 있는 양극산화물 마감으로 변환합니다.
아노다이징은 물체에 산화물 층을 형성하여 녹에 강합니다. 또한 표면이 벗겨지거나 벗겨질 가능성으로부터 보호합니다.
Maxave 아노다이징 공정 한눈에 보기.
아노다이징은 가구 하드웨어의 표면을 산화 처리하는 데 사용되는 전환 코팅 공정입니다. 금속에 자연적으로 발생하는 산화물 층의 두께를 증가시켜 완성된 부품의 부식 및 내마모성을 향상시킵니다. 다른 마감 방법과 비교했을 때, 이 공정은 금속 표면이 아닌 금속의 일부가 되어 내구성이 높고 오래 지속되는 보호층을 형성합니다.
아노다이징 공정은 가구 하드웨어의 보호 품질을 향상시키는 데 사용할 경우 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다:
다른 코팅 방식에 비해 아노다이징 공정은 기판 표면에 더 얇은 코팅을 형성합니다. 이 품질은 코팅 두께가 부품 크기에 큰 영향을 미치기 때문에 정밀 가공 부품에 사용하기에 유용합니다.
아노다이징 표면은 특히 페인트나 파우더 코팅과 비교할 때 경도와 내마모성이 뛰어납니다. 아노다이징 처리된 소재는 긁힘, 부서짐, 벗겨짐이 적어 서비스 수명이 훨씬 더 길어집니다.
염색 아노다이징 공정을 거친 소재는 자외선과 변색에 강하고 색상이 오래 지속되므로 실외용으로 사용하기에 이상적입니다.
아노다이징 표면은 내식성이 뛰어나 물, 염수 분무 및 기타 부식성 물질에 정기적으로 노출되는 애플리케이션에 특히 유용합니다.
첨단 하수 시스템을 통해 아노다이징 생산 공정에서 발생하는 폐수를 최대한 깨끗하게 처리합니다. 또한 환경 친화적인 화학 물질을 사용합니다.
아노다이징 금속의 가격은 도장 및 파우더 코팅과 같은 다른 코팅 공정과 비슷한 수준입니다. 아노다이징 마감의 향상된 내구성으로 부품 수명이 길어져 유지보수 비용이 절감됩니다.
예산을 절약하고 품질을 향상시킬 수 있습니다,
그 어느 때보다 빠르게 하드웨어를 구현할 수 있습니다.
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