FABRICATION DE QUINCAILLERIE POUR MEUBLES

Notre équipe d’usine s’engage à fonctionner dans un environnement de fabrication LEAN. Nous nous engageons à l'amélioration continue et nous remettons constamment en question nous-mêmes et les systèmes que nous exploitons. Notre processus de fabrication avancé et de pointe fonctionne 24 heures sur 24, ce qui nous permet de répondre rapidement aux commandes de quincaillerie d'ameublement les plus urgentes.

Expérience. Automatisation. Système.

Notre usine a tout.

Notre usine de fabrication de pointe nous permet de répondre aux exigences de nos clients en matière de solutions et de résultats.

Afin de mettre en œuvre notre approche axée sur les solutions en matière de fabrication et de contrôle des processus, nous nous engageons totalement à fournir à nos employés les meilleur équipement personnalisé par nous et meilleures conditions de travail, ainsi qu'une formation technique et une expertise continues pour garantir que nous restons le fabricant chinois #1 de quincaillerie pour meubles. Nos produits sont fabriqués selon les normes de qualité les plus élevées, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et continu.

Améliorer la qualité des produits et des processus

Minimiser les déchets

Réduisez le temps de production et de traitement

Réduire les coûts

Lean au-delà de l'usine

La fabrication Lean est un concept qui a été adopté par nos installations de production en Chine pour améliorer l'efficacité de la production et donc réduire vos coûts.

Quels sont les avantages pour votre entreprise ? En améliorant la qualité, moins de produits défectueux sont produits, ce qui minimise les déchets et donc les coûts. En réduisant les temps de production, les coûts de main-d'œuvre et d'installation par pièce sont réduits.

Ensemble, vos coûts sont minimisés, tandis que vos profits sont maximisés.

Consultez nos objectifs de fabrication ici :

LEAN = VALEUR AJOUTÉE

Ressentez la chaîne de valeur dans Maxave Production

Le flux complet du cycle de vie d'un produit depuis l'origine des matières premières utilisées pour fabriquer le produit jusqu'au coût d'utilisation et finalement d'élimination du produit.

(l'exemple de processus des charnières de tiroir)

1. Matière première en acier inoxydable

Sélection des matériaux en acier inoxydable.

La plupart des produits utilisent le Q195. Si les exigences de dureté du matériau et les exigences de test fonctionnel sont élevées, Q235 est sélectionné, et si la résistance à la corrosion (telle que l'humidité, l'environnement de contact alimentaire) ou la surface est lisse et brillante, le matériau en acier inoxydable est sélectionné.

Valeur : Propriétés stables, adaptées au pliage et au formage

2. Processus d'estampage

Tamponnez sur une petite feuille d'acier inoxydable pour obtenir les pièces de charnière. Les charnières estampées offrent une qualité, une précision et un coût inférieur à ceux des charnières usinées ou extrudées, grâce à l'efficacité de l'emboutissage progressif du métal.

Valeur : Plusieurs lignes d'estampage pour une efficacité accrue du 30%

3. Processus de perçage

Découpe de trous dans la charnière à l'aide de presses.

Valeur : Processus précis et rapide

4. Processus d'anodisation

Nos charnières sont anodisées grâce à un équipement automatisé avancé par notre équipe de professionnels. La qualité et la finition anodisée stable sont l'un de nos avantages par rapport à nos concurrents.

Valeur : coût de finition 20% inférieur et effet de surface 30% augmenté

5. Assemblage automatique

Machines d'assemblage automatisées responsables de plusieurs jeux de charnières à la fois. Aucun travail supplémentaire nécessaire et hautement sous contrôle.

Valeur : Économisez 10% sur le coût de la main-d'œuvre et amélioration de la qualité 10%

6. Inspection de la qualité des semi-produits

100% inspectant la finition, la coupelle, les trous, les pompes et le bord tranchant s'ils sont passés pour les prochaines opérations.

Valeur : Gardez les semi-produits sous les normes de qualité

7. Emballage innovant

Voici quelque chose de nouveau inventé par Maxave. Grâce à nos méthodes de mise en boîte créatives qui utilisent l'espace maximum d'une boîte ordinaire, nous économisons les frais d'expédition et améliorons l'efficacité de l'expédition.

Valeur : espace d'emballage 20% économisé et réduction des frais d'expédition 5%

8. Entreposage

Ne vous souciez plus de l'entreposage. Maxave propose des services d'entreposage gratuits avec nos usines locales et vous expédie les produits au bon moment.

Valeur : 0 frais d'entreposage

Visitez-le. Voyez-le dans vos yeux.

Minimiser les 7 types de déchets/coûts

Entreposage

Stocker des stocks excessifs peut être une perte d’espace et d’argent. Envisagez de travailler avec Maxave et profitez des avantages d'avoir moins de stocks disponibles.

Défauts

Après avoir évalué chaque zone de déchets, nous proposons une organisation de qualité qui, à chaque étape, rend les activités opérationnelles plus fluides, améliorant ainsi l'efficacité et augmentant les bénéfices.

Surproduction

Nous utilisons la production juste à temps (JIT) pour planifier et produire uniquement ce qui peut être immédiatement vendu/expédié et améliorer la capacité de changement/configuration des machines.

À propos de Maxave

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